干法制粒機(jī)工作原理：

　　

　　根據(jù)機(jī)械擠壓造粒工藝原理，將配置好的，具有一定結(jié)晶水（≤4%）的干粉狀或微細(xì)晶體狀原料，經(jīng)送料螺桿推送，至壓輪擠壓成薄片，隨后經(jīng)造粒系統(tǒng)，通過(guò)篩網(wǎng)制成所需大小的顆粒。

　　

　　原料可通過(guò)手工或真空上料機(jī)加入料斗，經(jīng)垂直放置的送料螺桿輸送和壓縮，被推至兩擠壓輥輪的咬入角；通過(guò)水平放置的壓輥，將原料擠壓成薄片（壓輥的速度決定物料在輥壓區(qū)停留的時(shí)間）；

　　

　　物料所需的壓力通過(guò)液壓裝置線性傳送給壓輥，液壓裝置可保持一定的預(yù)壓力，垂直排列的壓輥可保證物料密度的一致性。

　　

　　根據(jù)不同顆粒度要求，設(shè)備造粒系統(tǒng)中的篩網(wǎng)目數(shù)大小可相互更換。

　　

　　干法制粒機(jī)特點(diǎn)

　　

　　1、干法制粒機(jī)采用臥室圓筒構(gòu)造，結(jié)構(gòu)合理。

　　

　　2、充氣密封驅(qū)動(dòng)軸，清洗時(shí)可切換成水。

　　

　　3、流態(tài)化造粒，成粒近似球形，流動(dòng)性好。

　　

　　4、較傳統(tǒng)工藝減少25%粘合劑，干燥時(shí)間縮短。

　　

　　5、每批次于混2分鐘，造粒1-4分鐘，功效比傳統(tǒng)工藝提高4-5倍。

　　

　　6、在同一封閉容器內(nèi)完成，干混-濕混-制粒，工藝縮減，符合高標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。

　　

　　7、整個(gè)操作具有嚴(yán)格的安全保護(hù)措施。

　　

　　8、混合和切割均采用變頻調(diào)速，使制粒更均勻。