制粒機的操作步驟：
　　
　　1、開機前的準備工作
　　
　　首先查看本班次的計劃安排，了解上一班次的工作記錄，查看待制粒料在倉中的分布情況，是否和生產計劃及控制屏上的掛牌信號相符。然后*清理冷卻器、關風器、管道及制粒機內部殘留物(夜班開機前僅清理制粒機內部)。
　　
　　根據(jù)生產品種，粗調制粒機切刀，檢查或更換分級篩網面規(guī)格，若生產破碎料還必須粗調破碎機快慢輥間隙，以生產出合格的產品。
　　
　　檢查制粒機的導向刀、刮刀、壓輥、環(huán)模，導向刀位置，若刮刀磨損嚴重，生產粘性較大的飼料，制粒機易堵塞。若壓輥磨損嚴重，會出現(xiàn)少量雜色顆粒料。若環(huán)模不是用高速槍加工的，在使用前要用清糠和細砂混合物研磨30min；若是用高速槍加工的不銹鋼環(huán)模，不用研磨即可直接使用。但剛開始使用時，應少加蒸汽并放慢生產速度，運行1h后即可完成磨合期。若環(huán)模因使用時間較長內孔被壓延時，可用慢速鉆床重新擴孔，以延長使用壽命。接下來調整制粒機壓輥與環(huán)模的間隙，讓環(huán)?？辙D，壓輥調為時轉時停為好。
　　
　　至此，開工前的準備工作基本就緒。
　　
　　2、啟動制粒系統(tǒng)并保持*狀態(tài)
　　
　　此過程操作不當會直接影響整個生產班次的產量及產品質量。
　　
　　為了防止堵料現(xiàn)象的發(fā)生，按工藝流程從后向前順序啟動相關設備，啟動順序如圖2。
　　
　　啟動制粒機主電機，不加入蒸汽，打開制粒機旁通門，讓少許黑色顆粒料排到地面上。然后再啟動調質器，讓剛開始出來的少量粉料排到地面上，以防物料受潮卡住壓輥；接下來慢速啟動給料器，不加蒸汽，用干粉擠出環(huán)模中的陳料，并排到地面上，等擠出的顆粒料顏色正常后，再讓顆粒料進入冷卻器。
　　
　　加入少量的蒸汽，同時給料器加速，使制粒機保持50％的負載，將地面上能用的料慢慢地喂入環(huán)模中，然后再提高喂料速度，使制粒機滿負荷運轉。
　　
　　加大蒸汽量，等數(shù)十秒鐘，制粒機主電機電流有所回落，再次提高喂料速度，讓制粒機再滿負荷。然后再加大蒸汽量，等數(shù)十秒鐘，制粒機主電流再次回落，反復多次，直到加入蒸汽，制粒機主電流不回落，此時表示粉料水分已到zui大，制粒機已滿負荷。滿負荷表示制粒機主電流達到90％額定電流。
　　
　　打開制粒機人工喂料門，用手抓起調質后的粉料，感到發(fā)燙，再松開，物料成團狀，輕輕壓后自然散開，若物料太粘稠，應減小蒸汽量。反之，物料太松，則增大蒸汽量。用勺子從制粒機下料管取一些剛制好的熱料，放在母指與食指中間擠壓，以能壓扁而不松散為好。
　　
　　觀察制粒機電流表，若電流表指針不再大幅度左右擺動，表示整個制粒系統(tǒng)處于*穩(wěn)定狀態(tài)。
　　
　　用10min時間清理制粒機周圍的環(huán)境以保持清潔。
　　
　　3、檢查生產過程并記錄各生產參數(shù)
　　
　　檢查顆粒料的溫度；取顆粒料作耐久性試驗，檢查成品的含粉率；檢查破碎輥間隙；檢查離心集塵器的回料管及分級篩的回料管是否堵塞。以上工作每1h進行一次。
　　
　　記錄各種生產參數(shù)，如生產時間、物料溫度、耐久性、含粉率、生產品種、生產噸數(shù)、效率等。注意控制屏，協(xié)調好包裝和制粒，以便及時回入前后袋，及時發(fā)現(xiàn)各類問題，及時處理，減少損失。例如及時檢查料中含粉量是否過高、料中是否有小塊、料溫是否超標等。
　　
　　4、停機
　　
　　停機順序與開機相反，按工藝流程從前向后順序關停相關設備。當待制粒倉低料位器顯示無料時，打開制粒機人工喂料門，觀察入料口料流情況。
　　
　　當料流明顯減少時，讓冷卻器人工放料，增加回機料流量，這樣制粒機入料口的料流量增加以保證制粒質量。此刻要注意回機料管是否堵塞，若回機料管堵塞則停止冷卻器人工放料并開回機料，若回機料管沒有堵塞，則等待觀察入料口入料情況。
　　
　　開完回機管中的料，等數(shù)分鐘后，再放完冷卻器中的料，這樣可保持回料管中只有極少的回機料，可減少對下次生產的污染。
　　
　　停止蒸汽供給并停止冷卻器放料，關閉喂料器、調質器，然后用清糠或膨化大豆清洗環(huán)模，再關閉制粒機主電機。檢查制粒系統(tǒng)流程：即檢查冷卻器、破碎機、提升機、回機料管、離心分離器、分級篩等是否有積料。zui后關閉制粒系統(tǒng)總電源，并做好清理工作。
　　
　　總之，產品顆粒質量的好壞和產量的高低，與制粒人員的個人素質密切相關。他們須根據(jù)周圍環(huán)境溫、濕度的變化，粉料水分含量、粒度的變化，配方的調整及設備磨損和客戶的特殊要求，生產合格的顆粒料。要生產產品，制粒人員必須具有較全面的知識、豐富的經驗、較強的責任心，克服種種困難，才能生產出的產品